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水冷式单螺杆冷水机组清洗及保养相关注意事项
来源:www.tianruiping888.com 发布时间:2020/11/9 8:02:32

一、冷冻水、冷却水系统清洗

1、清洗前的准备 

    熟悉清洗设备,并对水垢进行抽样、分析水垢成份。做好与外界连接部位临时封堵 ,对冷却管道系统注水,用水表测定其容积,以确定配置清洗液的准确性容积与比例。

2、杀菌灭藻清洗 

    杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。 首先,采用大流量的自来水对冷却、冷冻管道进行冲洗,尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙,脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢,同时要检查系统中有无泄漏情况。

    采用(微生物杀灭剂+粘泥剥离剂),对冷却水、冷冻水系统中的菌藻进行杀灭、生物粘泥剥落

    通过水表计量好冷却水、冷冻水系统的容量,通过外接补水箱,间接加注方式,按比例300PPM/t的微生物杀灭剂和800PPM/t粘泥剥离剂配后进行清洗,在清洗过程中每隔3小时测一次水温度,当浊度曲线趋于平衡时,结束清理。大约需要6-8小时。杀菌灭藻后,管道系统水比较浑浊,采用补加水稀释后,从排污口排放。  

3、清洗液除垢 

    清洗液(除垢剂)清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后融于水中洗掉。

步骤:

①、对冷却水管道,冷冻水管道的污垢取样分析。

②、在实验室试验确定清洗药配方和计算清洗时间。   

③、按1:30的比例向冷却水系统加入清洗液,开动水泵运行12-18小时,再加入氢氧化钠或苏打粉中和至PH值7-8排放污水,再将系统补满水。

④、按1:100的比例向冷冻水系统加入清洗液,开动水泵运行18-24小时,再加入氢氧化钠或苏打粉中和至PH值7-8排放污水,再将系统补满水。

4、预膜

    预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

步骤:

①、根据水容量按1000PPM/t的(预膜剂 A+B),开动水泵持续运转。

②、预膜时间24-48小时。

③、预膜完后,将高浓度的预膜水稀释排放。

5、阻垢缓蚀

加入(阻垢缓蚀一体剂),根据循环水量和保有水量的多少来确定,通常要求添药量浓度约为: 160-240PPM左右, 即1吨水含药量为0.16-0.24公斤左右,初次添加量为2倍;可通过人工加药的方式每周或每两周定期加药

 

注:不建议使用单位自行拆卸壳管式冷凝器端盖进行人工物理清洗,对设备损伤较大,具有较高的风险性;如需拆卸端盖,请咨询厂家专业售后服务;

 

二、运行及保养注意事项

日常开、停机操作请严格参考《大金水冷式单螺杆冷水机组使用说明书》,涵盖详细的操作、维护和检验、用户须知相关内容

压力参数:正常范围(1.0MPa-1.55MPa),高压压力以不超过1.55MPa为标准,冷凝温度<43℃ ; 低压压力以不低于0.35MPa为标准

 冷却水温参数:正常范围25℃-40℃,以不超过40℃为标准

冷冻水温参数:当时实际水温与蒸发温度温差3℃-4℃

冷冻油更换:根据使用时间、运行工况、视镜观察油位、颜色等相关参数决定更换。正常为6000-8000小时更换,机组总运行时间查询在使用说明书中有详细操作方法;

故障停机:根据故障显示内容,查阅说明书中导致故障产生的原因,一般故障(如AE)为水流开关断开,检查冷冻水、冷却水系统;不能处理的,请及时通知售后服务。

需要了解详细的故障原因,一旦出现机组压缩机锁机,请务必联系售后服务,查明故障原因及解锁,避免出现更大的故障及压缩机严重损坏;

三、常用材料备件名称规格型号备注压力表 现场比对型号尺寸参数排气阀 现场比对型号尺寸参数水泵接触器 施耐德热继电器 施耐德靶式流量计 现场比对型号尺寸参数 

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