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空调通风系统的清洗概述
来源:www.tianruiping888.com 发布时间:2020/7/27 16:40:25

中央空调风道系统清洗中,为了避免由于时间关系而造成一个工作班次内不能清洗完一台机组所带的风道系统,致使空调机组开机后造成二次污染。因此应按正确的清洗步骤进行:

第一步,应先清洗空调机组的回风管道和新风管道,清洗时,末端向机组方向清洗;

第二步,清洗空调机组各段(混合段、过滤段、加湿段、送风段);

第三步,最后清洗送风管道,清洗时,应从机组向末端清洗。

 通风管道的清洗1、作业流程察看现场,确定具体施工方案→设备器材进场→空调设备停机、挂警示牌→作业现场的隔离、保护和安全警示→开集尘设备连接口和清扫口→检测清洗前风管内部情况→封堵当前清洗作业以外的分支管→按顺序清洗风管→检查清洗结果→进行通风管道消毒并录像→拆除清洗设备→恢复设备连接口和清扫口及保温→检查、调整风量调节阀→开机试运行→撤出施工机具→撤去保护安全警示→清理作业现场。

 2、作业准备了解项目现场的基本情况,如空调系统的形式、布局,风管材质、走向,风管、风口等基本几何尺寸。根据末端设备数量和具体方位,编排施工进度计划,安排人员及设备,确定具体的清洗方式,并且申报甲方,征得甲方的同意再实施。

准备好清洗需要的设备,安排好人员进场进行准备工作,水平风管按照划分好作业区与作业段,按系统分段顺序进行清洗。

 3、现场保护风道清洗前首先对施工现场进行保护,地面铺彩条布或塑料布,其它物品用防 护布覆盖,然后进行清洗的各项工作。施工前,按编排好的施工顺序,确定清洗作业区,确定是否对系统进行分区作业。然后对作业区进行保护,作业区的保护是全方位的,包括墙壁、家具、地面、天花等。保护主要是防落尘污染、接触性损坏的覆盖性保护。无保护措施不得施工作业。

对人员密集的场所作业,应设置隔离区,禁止人员进入施工作业区域。预防发生安全事故。

关闭运行的空调设备,与消防保卫部门取得联系,关闭系统管路上的消防报警控制电路。4、关闭空调机组上的风量调节阀。 5、开检查、清扫口和集尘设备连接口根据需要,确定位置开启检查、清扫口和集尘设备连接口,集尘设备连接口宜开启在系统的主风管上,若是分区清扫,应开启在分支风管的分支处。开口时,先确定集尘设备与连接位置,开集尘设备连接口,再开清扫口。清扫口应开得合理(风管单边宽度大于600㎜以上的风管,清扫口不宜小于400×400㎜,小于600㎜的,视情况确定)。清扫口应开启在风管系统的末端或弯头或三通附近。

确定好清扫口的位置和面积后,用直尺先将风管保温层以大于风管清扫口100~150㎜的尺寸画线进行斜45度的裁切,裁切的保温材料应完整、规则,保管好,以便恢复保温时使用。风管的清扫口也应画线开口,开口作业时,先用开孔器沿画好线的线边开孔,再用剪刀沿线剪开,开口要整齐、规则,周边不得有毛刺(若有毛刺必须处理)。开口完成后,将铁板风管敲平。

开口的下脚料、废料及时清走。开好的清洗口应在图纸或其它位置上做标记,以便疾病预防控制中心检测及以后清洗的方便。

 6、清洗作业前的检测清洗作业开始前,先用检测设备对风管内部检测,了解风管内部的现状、集尘程度,阀件、消声设备的位置和基本状况。根据风管内部情况,调整使用清洗设备。

风管清洗主要以机械搅动方式配合集尘设备进行,根据风道宽窄、高矮等实际情况灵活选用适当的清洗设备(清洗机器人、软轴、吸尘器等),集尘设备主要是使风管系统内部产生负压并收集尘土等。

获得相关的信息后,并保留影像资料,以便清洗作业以及作业前后的比较和上报甲方、疾控中心等备案。

 7、封堵当前清洗作业以外的分支管确定分区、分段的位置后,将系统阻隔,将清洗作业区以外区分开,分段时,一般一个分段长度应不大于30m。阻隔时利用风管系统自有的风量调节阀等控制元件或充气气囊。利用风管系统自有的风量调节阀时,应记录好风阀开启的角度,然后关闭阀门。若风量调节阀是防火阀或电动阀,关闭之前与相关人员取得联系,关闭控制、报警电路,严禁擅自操作。清洗作业完成后,将风阀开启角度恢复到初始状态。用充气气囊阻隔时,应选择与风管截面积相吻合的气囊,在放气囊的位置上检查是否坚锐的物体,如自攻钉等,预防气囊充气后压力增大,刺破气囊。分区阻隔应严密,能有效防止污染其他分区。一般一个系统清扫、检测口不应少于4~6个,以便疾病预防控制中心检验、抽查(疾控中心要求,每个系统抽查检测点为3~5个)。

 8、清洗作业空调风管清洗,是将风管内部的集尘、建筑垃圾以及滋生的霉菌等一些对人体有害的物质清理干净,保障人们的身体健康。

风管清洗主要以机械搅动方式配合集尘设备进行,亦可用气动设备加集尘设备配合进行。集尘设备主要是使风管系统内部产生负压并收集尘土等。

全空气系统的风管,当截面积小于1㎡时,用软轴清洗设备进行清洗,对截面积大于1㎡的风道清洗时,用气动清洗装置配集尘设备进行清洗。操作时,集尘设备需连接在风管下端,搅动起的尘土由于负压的原因,随气流一起进入集尘柜内。

送、回风水平主风道、支管清洗清洗。当风管截面积高度小于200mm时,用气动清洗装置或手持软轴机进行清洗,横截面在200~800mm时,用软轴机进行清洗,亦可用装有清洗设备毛刷和监视探头的清洗机器人进行清洗。横截面高度500~1000mm以上的大风管使用非标的刷头进行清洗。清洗时,每个清洗作业分段(或分区)的清洗顺序应先支管再主管,清洗应从末端开始,向机组(或集尘设备)方向推进清洗,以便清扫的尘土、脏物能及时收集。

较长较大的系统风管清洗,根据风管截面大小,连接两台或两台以上的集尘柜,以保障风管内的空气速度能带走被搅动起来的粉尘,降低风管内的粉尘浓度,预防由于粉尘浓度过高引起爆炸。

清洗应多采用风口作为清洗工艺口,避免较大系统的清扫口过多,造成风管漏风量增大,降低风管强度,影响风管系统的使用寿命。

清扫前,临时封堵作业区其它与清扫无关的风口、清扫口,封堵要严密,迫使风管内的气流只从作业点流向集尘柜,保证作业区的灰尘能够顺利而彻底地流向集尘设备内,以提高工作效率。

清洗作业开始时,首先开启集尘设备,打开作业区门或窗,使室内通风换气,利于集尘设备负压工作。再开启清扫设备工作,随着清扫设备沿风管向前推进,打开作业区的风口或清扫口,开启作业区房间的门窗,封堵清扫过的作业区风口、清扫口。重复作业,直至整个系统完成。

风管清洗应干净、彻底,不留任何死角。分段清洗的系统,在系统分段处,使用充气囊位置,风量调节阀前后的位置,系统分支、拐弯的位置,是容易忽略的位置。因此,将清扫风管分支、分段作业的点,设在风管系统的拐弯、三通、四通、风量调节阀的一侧,并且在此开启清扫口,有特别重要的意义。如果软轴刷头清扫不到,可用手工操作清洗。9、送(回)风口清洗准备好必要的清洗工具与防护用品,根据情况使用清水、洗涤液、抹布、塑料盆、软刷、气动清洗装置等进行清洗。风口分送、回风口两大类,清洗方法相同。风口若是固定在建筑上的,一般不便拆下的,只能用气动清洗装置喷吹或用干湿两用吸尘器吸尘。可以拆下的,则用塑料盆、软刷等手工进行清洗。在清洗完毕之后用干湿两用吸尘器去积水,然后用压缩空气吹干后按照顺序装回。

 

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